چه فناوری هایی در تولید پارچه مخملی 100% پلی استر مبل هلند برای کاهش پیلینگ استفاده می شود؟

چندین فن آوری و تکنیک در تولید استفاده می شود پارچه مخملی 100% پلی استر مبل هلند برای کاهش پرز، اطمینان از اینکه پارچه در طول زمان صاف و از نظر بصری جذاب باقی می ماند. پیلینگ زمانی اتفاق می افتد که الیاف در اثر اصطکاک شل شده و گلوله های پارچه ای کوچکی را روی سطح تشکیل می دهند. در اینجا روش‌های مدرن تولید به کاهش این امر کمک می‌کنند:

نخ با پیچش بالا
استفاده از نخ های پرپیچ و خم: در تولید مخمل پلی استر، استفاده از نخ های پر پیچ و تاب به حداقل رساندن پرز کمک می کند. این نخ ها دارای الیاف محکم پیچ خورده هستند که باعث می شود در هنگام اصطکاک پارچه کمتر دچار ساییدگی یا شل شدن آنها شوند.
افزایش کشش فیبر: پیچش محکم‌تر سطح صاف‌تری ایجاد می‌کند و احتمال ساییده شدن الیاف به یکدیگر و تشکیل قرص را کاهش می‌دهد. این تکنیک به ویژه در پارچه های اثاثه یا لوازم داخلی بسیار مفید است، جایی که استفاده مکرر می تواند منجر به پر شدن شود.

فناوری میکروفیبر
استفاده از الیاف ظریف: مخمل پلی استر هلند را می توان از نخ های میکروفیبر، که الیاف مصنوعی بسیار ظریف هستند، تهیه کرد. قطر کوچک میکروفیبر یک ساختار پارچه متراکم ایجاد می‌کند، که باعث می‌شود تا الیاف تکی از هم جدا شوند.
سطح صاف: الیاف فشرده، سطحی صاف و نرم ایجاد می کنند که بهتر از الیاف درشت تر در برابر اصطکاک مقاومت می کند. میکروفیبرها همچنین دارای سطح بالاتری هستند که به توزیع سایش و کاهش تشکیل قرص ها کمک می کند.

تنظیم و تثبیت حرارت
عملیات حرارتی: در طول فرآیند تولید، پارچه را می توان در معرض گرما قرار داد، جایی که برای تثبیت الیاف در معرض دمای بالا قرار می گیرد. این فرآیند الیاف را در جای خود قفل می کند و آنها را کمتر مستعد حرکت و سایش ناشی از اصطکاک می کند.
پایداری پارچه بهبود یافته: تنظیم حرارتی نه تنها پرز را کاهش می دهد، بلکه به حفظ بافت و ظاهر مخملی کمک می کند و اطمینان می دهد که پرز صاف و نرم باقی می ماند.

فینیش های ضد پیلینگ
درمان های شیمیایی: پوشش های تخصصی ضد پیلینگ را می توان روی سطح پارچه اعمال کرد تا اصطکاک را کاهش دهد و الیاف را در برابر گره خوردن مقاوم تر کند. این پوشش‌ها اغلب شامل پوشش‌های شیمیایی هستند که الیاف را صاف یا لغزنده‌تر می‌کنند.
پوشش‌های مبتنی بر سیلیکون: برخی از درمان‌ها از پوشش‌های مبتنی بر سیلیکون استفاده می‌کنند که لایه‌ای صافی به پارچه می‌افزایند، اصطکاک را کاهش می‌دهند و تشکیل قرص‌ها را کاهش می‌دهند. این پوشش همچنین به حفظ حس نرم مخمل کمک می کند.

تکنیک های برش و برس زدن
برش کنترل شده: در طول فرآیند تکمیل، از دستگاه های برش برای برش شمع تا ارتفاع یکنواخت استفاده می شود. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که الیاف در یک جهت قرار می گیرند و پتانسیل مالش و پر شدن را کاهش می دهد.
برس زدن شمع: پس از برش دادن، پارچه را می توان برس زد تا الیاف شل باقی مانده صاف شود. این مرحله اضافی کمک می کند تا الیاف کوتاه تری را که احتمال قرص شدن بیشتری دارند حذف کنید و الیاف باقی مانده را در یک جهت ثابت تراز کنید.
6. استفاده از الیاف مخلوط
افزودن نایلون یا اسپندکس: در برخی موارد، مخمل پلی استر ممکن است با مقدار کمی نایلون یا اسپندکس مخلوط شود تا خاصیت ارتجاعی و استحکام آن افزایش یابد. این الیاف اضافی می توانند به تقویت ساختار پارچه و کاهش سایش اصطکاک کمک کنند و خطر ریزش را کاهش دهند.
نخ‌های ترکیبی با مواد ضد پیلینگ: ترکیب نخ‌های تخصصی که حاوی مواد ضد پیلینگ هستند در بافت نیز می‌تواند مقاومت در برابر پیلینگ را بهبود بخشد و در عین حال ظاهر و احساس مخمل را حفظ کند.

فناوری نانو فینیش
فینیش های مبتنی بر فناوری نانو: برخی از فرآیندهای تولید مدرن از نانو فینیش ها استفاده می کنند که شامل اعمال سطوح نانومتری روی سطح پارچه است. این درمان‌ها با تغییر بافت سطح در سطح میکروسکوپی، پارچه‌ای صاف‌تر و مقاوم‌تر ایجاد می‌کنند.
دوام بیشتر: روکش‌های نانو می‌توانند هم مقاومت پارچه در برابر پر شدن و هم خاصیت لکه‌گری آن را بدون به خطر انداختن نرمی، بهبود بخشند.

درمان پلاسما
اصلاح سطح: درمان با پلاسما یک تکنیک جدیدتر است که سطح پارچه را با استفاده از گاز یونیزه برای تغییر خواص فیبر اصلاح می کند. این درمان می تواند صافی فیبر را بهبود بخشد و تمایل به قرص را کاهش دهد.
عملکرد بهتر پارچه: پارچه های پلاسما دوام بیشتری دارند و در صورت استفاده مکرر می توانند ظاهر خود را برای مدت طولانی تری حفظ کنند.

فرآیندهای نرم کردن مکانیکی
کلندرینگ: فرآیندی مکانیکی که در آن پارچه از غلتک های گرم شده عبور داده می شود تا سطح صاف تری ایجاد شود. این درمان به تراز کردن الیاف و کاهش احتمال ایجاد قرص کمک می کند.
نرم کردن با جت هوا: از جت های هوا برای نرم و صاف کردن الیاف استفاده می کند. این تکنیک اصطکاک را کاهش می دهد و به الیاف کمک می کند تا به صورت صاف قرار بگیرند و خطر پر شدن را به حداقل می رساند.