چگونه معماری میکرو فیبر 100 ٪ پارچه مخملی پلی استر هلند مقاومت سایش را با تاکتیکی لوکس در کاربردهای اثاثه یا لوازم داخلی آشتی می دهد؟

100 ٪ پارچه مخملی پلی استر هلند ، یک نساجی مصنوعی که برای تقلید از زیبایی شناسی شفاف مخملی ابریشمی سنتی ساخته شده است ، از طریق هندسه های میکروفیبر با دقت و پروتکل های پیشرفته پیشرفته ، به ترکیب پارادوکسیکال دوام و شستشو می رسد. این بنیاد در رشته های پلی استر فوق العاده مناسب ، به طور معمول 0.8-1.2 منکر در هر رشته (DPF) است ، که از طریق اسپینرهای چند سوراخ اکسترود می شوند تا نخ ها را با یک صافی مقطعی مانند ابریشم ایجاد کنند. این رشته ها از طریق درهم آمیختگی جت هوا ، تحت بافت های پر پیچ و خم (1800-2200 پیچ در متر) قرار می گیرند ، که باعث می شود تاس های مارپیچی ایجاد کنند که باعث افزایش کشش نخ (20-25 ٪ کشیدگی در زمان استراحت) می شود. نخهای حاصل بر روی دستگاههای راشل دو سوزن دو سوزن در هم تنیده شده اند و یک ساختار متراکم و دو لایه با نسبت چهره به عقب 2: 1 ایجاد می کنند-برای تولید امضای پارچه کم (0.6-1.2 میلی متر) چرت مخمل بدون حساسیت به آن.

مقاومت در برابر سایش مخمل (بیش از 50،000 چرخه Wyzenbeek) از عوامل مختلفی ناشی می شود: اول ، استفاده از سطح مقطع رشته ای سه گانه یا پنج ضلعی ، که باعث افزایش سطح تماس با سطح با 30-40 ٪ در مقایسه با الیاف گرد ، توزیع استرس مکانیکی در هنگام اصطکاک می شود. دوم ، پلیمریزاسیون در محل با عوامل انشعاب مانند پنتاریثول ، زنجیرهای پلی استر را با تبلور کنترل شده (35-45 ٪) ایجاد می کند ، و مقاومت متعادل در برابر لغزش زنجیره ای پلیمری ناشی از برشی با انعطاف پذیری. پس از بافندگی ، پارچه تحت بیوپلیش آنزیمی به هیدرولیز میکروفیبریل های بیرون زده ، و به دنبال آن حمام امولسیون سیلیکون که شبکه های کووالانسی Si-O-Si را در اطراف الیاف تشکیل می دهند ، کاهش ضریب اصطکاک (μ) تا 0.15-0.25-قابل مقایسه با احساس غشای طبیعی است.

رنگ و مقاومت در برابر رنگ در سطح مولکولی مهندسی می شود. تکنیک های رنگ آمیزی DOPE رنگدانه ها را به طور مستقیم به ذوب پلیمر قبل از اکستروژن تزریق می کنند ، و بعد از 500 ساعت قرار گرفتن در معرض نور زنون ، به ΔE <1.5 می رسند. برای پیشگیری از لکه ، روکش های پلاسما مبتنی بر فلوئوروکربن (که از طریق لکه دار شدن مگنترون در 10 (MBAR 10 "اعمال می شود) یک سطح نانوذرات با زاویه تماس> 110 درجه ایجاد می کند و باعث می شود مایعات مهره شوند و بدون جذب شیمیایی خاموش شوند. این لایه آبگریز حتی پس از 50 چرخه شستشوی صنعتی به دلیل پیوند کووالانسی بین اتم های فلوئور و گروه های استر پلی استر دست نخورده باقی می ماند.

مدیریت حرارتی و رطوبت از طریق طراحی فیبر کانال مویرگی مورد بررسی قرار می گیرد. میکرو شیار (عمق 50-80 نانومتر) که در امتداد رشته ها از طریق هیدرولیز قلیایی به عنوان کانال های رطوبت عمل می کنند ، به یک سرعت حصیری عمودی 12-15 سانتی متر در 10 دقیقه-بحرانی برای جلوگیری از ایجاد استاتیک در محیط های کم مصرف عمل می کنند. برای اتلاف گرما ، کامپوزیت های پلی استر اکسید گرافن (0.5-1.0 ٪ وزن) به رشته های توخالی توخالی می چرخند و باعث افزایش هدایت حرارتی به 0.45-0.55 W/m · k می شوند ، که احساس "چسبنده" را که در مخمل های مصنوعی جامد متداول است ، کاهش می دهد.

در تنظیمات تجاری پر ترافیک ، عملکرد پارچه با پوشش پشتی با رزین های پلی اورتان حلال اکو (150-200 گرم در متر مربع) که از طریق چاپ صفحه چرخشی اعمال می شود ، تقویت می شود. این روکش ها مقاومت کششی پارچه (450 N/5 سانتی متر WARP/WEFT) را تقویت می کنند ، در حالی که از طریق تراکم کنترل متقابل کنترل می شوند. نوآوری های اخیر شامل انواع فتوکرومیک و ترموکرومیک است ، که در آن رنگهای لئوکو میکروآپسوله شده در ماتریس پلی استر به تغییر نور یا دما واکنش نشان می دهند ، و این باعث می شود تغییرات الگوی پویا بدون به خطر انداختن یکپارچگی مکانیکی مخملی باشد .